شکل (۴-۱۴) تغییرات مقاومت سنسور نانولوله کربنی در برابر تغییرات رطوبت ۶۲
شکل (۴-۱۵) تغییرات اندازه گیری شده از رطوبت محفظه توسط سنسور مرجع ۶۴
شکل (۴-۱۶) ) تغییرات مقاومتی سنسور نانولوله کربنی متناسب با زمان ۶۵
شکل (۴-۱۷) زمان افت سنسور به ازای کاهش ۴۰ درصدی رطوبت ۶۵
شکل (۴-۱۸) زمان افت سنسور به ازای کاهش ۲۰ درصدی رطوبت ۶۶
شکل (۴-۱۹) زمان خیز سنسور به ازای افزایش ۲۰ درصدی رطوبت ۶۶
شکل (۴-۲۰) تغییرات مقاومتی سنسور در برابر تغییرات دما ۶۷
شکل (۴-۲۱) تغییرات مقاومت سنسور نانولوله کربنی را نسبت به زمان ۶۹
شکل (۴-۲۲) تغییرات مقاومت سنسور نانو لوله کربنی نسبت به تغییرات رطوبت ۶۹
شکل (۴-۲۳) اندازه های مختلف مقاومت اولیه سنسور ۷۰
شکل (۴-۲۴) تغییرات مقاومت سنسور نانو لوله کربنی ۲۷۳ کیلواهمی در برابر رطوبت ۷۰
شکل (۴-۲۵) تغییرات مقاومت سنسور نانو لوله کربنی ۱۳۸ کیلواهمی در برابر رطوبت ۷۱
شکل (۴-۲۶) تغییرات مقاومت سنسور نانو لوله کربنی ۴۸ کیلواهمی در برابر رطوبت ۷۱
عنوان و شماره صفحه
شکل (۴-۲۷) تغییرات مقاومت سنسور نانو لوله کربنی ۲۷۳ کیلواهمی در برابر دما ۷۱
شکل (۴-۲۸) تغییرات مقاومت سنسور نانو لوله کربنی ۱۳۸ کیلواهمی در برابر دما ۷۲
شکل (۴-۲۹) تغییرات مقاومت سنسور نانو لوله کربنی ۴۸ کیلواهمی در برابر دما ۷۲
شکل (۴-۳۰) تغییرات مقاومت در برابر گازهای مزاحم ۷۳
شکل (۴-۳۱) تاثیر بازپخت بر سنسور نانولوله کربنی ۷۳
شکل (۴-۳۲) تکرار پذیری سنسور مرجع ۷۵
شکل (۴-۳۳) تکرار پذیری سنسور نانو لوله کربنی ۷۵
شکل (۴-۳۴) مقدار مقاومت سنسور در سه رطوبت مختلف در طولانی مدت ۷۶
شکل (۴-۳۵) سنسور ساخته شده به روش دراپ کستینگ ۷۷
شکل (۴-۳۶) تغییرات مقاومتی سنسور ساخته شده به روش دراپ کستینگ ۷۷
شکل (۴-۳۷) تغییرات مقاومتی سنسور نانو لوله کربنی ۷۷
شکل (۴-۳۸) تغییرات پله ای مقاومت نانو لوله های چند جداره ۷۹
شکل (۴-۳۹) تغییرات خطی مقاومت نانو لوله های چند جداره ۷۹
شکل (۴-۴۰) تغییرات پله ای و خطی مقاومت نانو فیبرهای کربنی ۸۰
شکل (۴-۴۱) تغییرات پله ای مقاومت نانو لوله های چند جداره ترکیب شده با کلرید لیتیوم ۸۰
شکل (۴-۴۲) تغییرات خطی مقاومت نانو لوله های چند جداره ترکیب شده با کلرید لیتیوم ۸۱
شکل (۴-۴۳) تغییرات پله ای مقاومت نانو فیبرهای کربنی ترکیب شده با کلرید لیتیوم ۸۱
شکل (۴-۴۴) تغییرات خطی مقاومت نانو فیبرهای کربنی ترکیب شده با کلرید لیتیوم ۸۲
شکل (۴-۴۵) تغییرات پله ای مقاومت نانو لوله های تک جداره ۸۲
شکل (۴-۴۶) تغییرات خطی مقاومت نانو لوله های تک جداره ۸۳
شکل (۴-۴۷) تغییرات پله ای مقاومت نانو لوله های تک جداره ترکیب شده با کلرید لیتیوم ۸۳
عنوان و شماره صفحه
شکل (۴-۴۸) تغییرات خطی مقاومت نانو لوله های تک جداره ترکیب شده با کلرید لیتیوم ۸۴
شکل (۴-۴۹) تغییرات پله ای مقاومت کربن های فعال شده ۸۴
شکل (۴-۵۰) تغییرات خطی مقاومت کربن های فعال شده ۸۵
فصل اول
۱- مقدمه
بخار آب ، جزء لاینفک هوای اطراف ما است و عملا تاثیر زیادی در شرایط اندازه گیری مقادیر مختلف فیزیکی در رنج وسیعی دارد. رطوبت سنجی^[۱] در واقع یک شاخه از فیزیک کاربردی است که تکنیک های زیاد آن نشانه پیچیده بودن این مساله است و هیچ یک از راه حل های ارائه شده برای آن تمام خواسته ها را در تمام زمان ها و مکان ها برآورده نمی کنند.

امروزه سنسورهای رطوبت کاربردهای زیادی در پروسه های صنعتی و کنترل محیط زیست بدست آورده اند. برای ساخت قطعات و مدارات با دقت خیلی بالا در صنعت نیمه هادی، سطح رطوبت در پروسه ساخت، تحت نظر است. همچنین کاربردهای خانگی بسیاری نیز وجود دارد مانند کنترل هوشمند ویژگی های محیطی ساختمان ها، کنترل پخت برای اجاق های مایکروویو، کنترل هوشمند ماشین لباسشویی و در صنعت خودروسازی سنسورهای رطوبت در سیستم مه زدایی شیشه ها و خطوط اسمبل موتور استفاده می شوند. در زمینه پزشکی سنسورهای رطوبت در تجهیزات تنفسی^[۲]، استرلیزه کننده ها، محفظه رشد اطفال زودرس، پروسه های ساخت دارو و محصولات بیولوژیکی استفاده می شوند. در کشاورزی، سنسورهای رطوبت برای تهویه گلخانه ها، حفاظت گیاهان (جلوگیری از شبنم زدن)، اندازه گیری رطوبت خاک و در انبار غلات استفاده می شوند. در صنایع به طور کلی، سنسورهای رطوبت برای کنترل رطوبت در خالص سازی گازهای شیمیایی، خشک کننده ها، اجاق ها، خشک کردن لایه های نازک، کاغذ، محصولات نساجی و پروسه های مربوط به خوراک استفاده می شوند.[۱]
شرایط لازم که سنسورهای رطوبت باید داشته باشند تا بتوانند در گسترۀ وسیعی از کاربردها مورد استفاده قرار گیرند شامل :

1. 1. حساسیت خوب در گسترۀ وسیعی از رطوبت و دما

1. 1. زمان پاسخگویی کوتاه

1. تکرارپذیری مطلوب و هیسترزیس کم